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冷軋和熱軋的優勢各是什麼?

發布日期:2018-11-12 作者:冷軋機廠家 點擊:0

  熱軋與冷軋的區别有哪些?這也是大家所關心的問題。因為雖然都是軋制,但還是有很大的不同,所适用的情況也不同,因此有必要詳細分析介紹,使大家能很好的區分和使用熱軋與冷軋,具體分析如下。

  熱軋闆硬度低,加工容易,延展性能好。

  冷軋闆硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強度較高。

  熱軋闆強度相對較低,表面質量差點,但塑性好,一般為中厚闆,冷軋闆:強度高、硬度高表面光潔度高,一般為薄闆,可以作為沖壓用闆。熱軋鋼闆,機械性能遠不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。

  冷軋鋼闆由于有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達到較好的屈強比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由于屈服點較靠近抗拉強度,所以使用過程中對危險沒有預見性,在載荷超過許用載荷時容易發生事故。
 

  或者從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100—1250℃進行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮,使熱軋鋼材表面粗糙,尺寸波動較大,所以要求表面光潔、尺寸精确、力學性能好的鋼材,以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生産。

  在常溫下軋制,一般理解為冷軋,從金屬學的觀點看,冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋,高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450—600℃。

  從特性方面講:熱軋軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼闆的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1—20mm。同時,由于鋼闆的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現闆形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。

  冷軋一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是,由于帶鋼厚度小,很容易出現闆形問題。而且,冷軋後為成品,因此,為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量,采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生産線長,設備多,工藝複雜。而且,軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指标。冷軋産品和熱軋産品薄闆行來來說,是上道工序和下道工序的區别。

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